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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Ruby Zhang veröffentlichen Zeit: 2018-03-22 Herkunft:Powered
Um festzustellen, ob a Slwing Ringlager Ist für eine Anwendung geeignet, wird ein Servicefaktor angewendet. In der folgenden Tabelle finden Sie eine Anleitung zum Servicefaktor, um sich für Ihre Bewerbung zu bewerben. Die in diesem Katalog gezeigten Lastbewertungskurven sind ungefähr und stellen einen Anwendungsservicefaktor von 1,00 dar. Um die erforderliche Lagerbewertung zu bestimmen, multiplizieren Sie den anwendbaren Servicefaktor mit den angelegten Lasten des Lagers und vergleichen Sie die resultierenden Lasten mit den Last -Bewertungskurven.
Klasse von | Typische Überlegungen | Anwendungsbeispiele | Minimum |
HELL | Gut definierte Belastung | Reifenmagnierte leichte Konstruktion | 1.00 |
Laden Sie weit unter der Kapazität | Leichtdienstindextabelle | 1.00 | |
Rotation langsam, <10% der Zeit und zeitweise | Leichter industrieller Manipulator oder Roboter | 1.00 | |
Leichter Dienst Handbetriebsmechanismus | 1.00 | ||
Leichte medizinische Geräte | 1.00 | ||
Leichte Luftfahrtplattformen | 1.00 | ||
Schweißpositionierer | 1.00 | ||
Rotierende Schilder, Anzeigen | 1.00 | ||
MITTEL | Gut definierte Belastung | Spur montierte leichte Konstruktion | 1.10 |
Laden in der Nähe oder unter der Kapazität | Schrottkonstruktion | 1.25 | |
Rotation langsam, <30% der Zeit und zeitweise | Industriemanipulator oder Roboter mit mittlerer Dienst | 1.25 | |
Förderer | 1.10 | ||
Rotationstische | 1.25 | ||
Capstans und Drehkreuze | 1.10 | ||
Abwasserbehandlung | 1.10 | ||
SCHWER | Laden nicht gut definiert | Ausrüstung der Forsthandhabung | 1.50 |
Das Laden über die Maschinenkapazität kann auftreten | Hochleistungs -Index -Tabellen und Plattenspieler | 1.50 | |
Schockbelastung kann auftreten | Bagger | 1.50 | |
Rotation intermittierend, bis zu 100% der Zeit | |||
BESONDERE | Laden nicht gut definiert | Alternative Energie (Wind, Wasserkraft usw.) | TBD |
Kontinuierliche Rotation | Offshore -Anwendung | TBD | |
Hochgeschwindigkeitsrotation | Fahrgeschäfte | TBD | |
Schwere Lasten, Schock, Aufprall | Stahlmühlenanwendungen | TBD | |
Hohe Präzision, Positionierung | Präzisionsroboter | TBD |
Wenn Sie Unterstützung bei der Ermittlung eines anwendbaren Servicefaktors benötigen oder eine detailliertere Lastbewertungskurve wünschen (empfohlen, wenn Ihr Servicefaktor angepasst wurden, fällt an die in diesem Katalog angezeigten Lastbewertungskurven oder darüber hinaus), wenden Sie sich bitte an Engineering, zur Hilfe. Bitte beachten Sie, dass der Ausrüstungsdesigner für die Bestimmung des korrekten Servicefaktors verantwortlich ist, der häufig durch Tests validiert wird.
"Typische Anwendung " von Schlägerringlager zeigt die unten aufgeführten Bedingungen. Spezielle Berücksichtigung der Lagerauswahl und -merkmale, wenn sich die Anwendungsbedingungen von denen unterscheiden, die als "typisch" betrachtet werden. Diese typischen Anwendungsbedingungen sind:
l vertikale Rotationsachse. Im Wesentlichen das Lager montiert "flach".
L Druck- und Momentbelastungen sind im Vergleich zur Spannungsbelastung vorherrschend.
l radiale Last begrenzt auf weniger als 10% der Schublast.
l Für einreihe Lager sollte die intermittierende Rotation (nicht ununterbrochen) eine Pitch-Line-Geschwindigkeit von 500 Fuß/Minute nicht überschreiten.
l Betriebstemperatur zwischen -40ºF und +140ºF.
l Montageflächengeometrie- und Installationsverfahren zur Gewährleistung der Rundheit und der Flachheit beider Rassen. Ein Beispielansatz wäre, eine zentrierte Schublast anzuwenden, während die Schrauben mithilfe der Wechselsternmustermethode festgezogen werden.
l Die regelmäßige Überprüfung von Befestigungsschrauben zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Spannung wird vorgesehen.
l Die regelmäßige Schmierung wird für die Voraussetzung vorgesehen.
Schlägerringlager sind so konzipiert, dass sie signifikante radiale, Schub- und Momentbelastungen berücksichtigen, wie unten gezeigt:
Dies wird in den meisten Fällen durch die einzigartige Geometrie von Vier-Punkt-Kontaktrennen erreicht, die im Konzept ähnlich wie die Dünnschnittlager vom Typ X-Typ ist. Dadurch kann ein einzelnes Lager alle drei oben genannten Ladeszenarien entweder einzeln oder eine Kombination davon unterbringen.
Am häufigsten werden Schlägerringlager verwendet, wenn die Rotation langsam, oszillierend und/ oder intermittierend ist. Für Tempolimit -Berechnungen wenden Sie sich bitte an Silverthin Engineering.
Schlimmungsringlager sind normalerweise nicht mit Durchmesser -Toleranzen versehen. Einige Nimmringanwendungen erfordern ein höheres Maß an Genauigkeit. Für Engineering- und Entwurfsunterstützung für spezielle Anwendungen wenden Sie sich bitte an Engineering.
Nimmringlager werden häufig drinnen und im Freien verwendet, wo Feuchtigkeit und erhebliche Kontamination möglich sind. Normale Temperaturbereiche -40 ° F bis +140 ° F (-40 ° C bis +60 ° C) sind Standard. In härteren Umgebungen sind mit XZWD ausgestattet.
Wie bereits erwähnt, ist es am besten, die Lager in "Komprimierung" wie unten gezeigt zu montieren. Dies stellt sicher, dass die Last von den Kugeln getragen wird, die in der gelieferten Lastkurve dargestellt werden. Die Spannungsmontage hat eine erhebliche Kapazität, da die Bolzenfestigkeit zur primären Überlegung für die Kapazität wird.
Montageflächen müssen für die ordnungsgemäße Funktion des Lageres genau bearbeitet werden. Wenn Standard -Bolzenmuster nicht berücksichtigt werden können, wenden Sie sich an Silverthin Engineering, um alternative Optionen zu erhalten. Die Montage in Spannung oder Kompression muss berücksichtigt werden. Bei der Spannung wird die Bolzenfestigkeit zur Beachtung der begrenzenden Last, die Lastkurve gilt nicht mehr und es müssen besondere Überlegungen vorgenommen werden. Siehe weitere Richtlinien unten.
Im Allgemeinen bietet diese Faustregel eine angemessene strukturelle Integrität.
Die Flachheit der Lagermontageoberfläche ist für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung. Häufig Montagestrukturen werden geschweißt oder auf eine Weise bearbeitet, um Spannungen in die Struktur zu induzieren. Diese Spannungen müssen erleichtert werden, woraufhin die Lagermontageoberfläche flach bearbeitet werden muss. Die Flachheit muss berücksichtigt werden:
Umfangsrichtung (ΔR): Die Menge der außerhalb der Fläche in der Umfangsrichtung für Vier-Punkte-Kugellager zulässigen Abbildung ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Diese Menge an Flachheit darf nicht in einer Spannweite von weniger als 90 ° und nicht mehr als einmal in einer Spannweite von nicht mehr als 180 ° überschritten werden.
Zulässige Schale oder Senkrechte in radialer Richtung (ΔP): Für Vier-Punkte-Kontaktkugellager-Designs kann diese Menge an Schüssel mit der Formel angenähert werden:
Δp ≈ 0,001 ∗ dw ∗ p
Woher:
P | = | radiales Dim der Befestigungsstruktur Gesicht (in) |
Dw | = | Rollelementdurchmesser (in) |
Beachten Sie, dass, wenn eine Anwendung eine größere Präzision oder ein niedriges Drehdrehmoment erfordert, möglicherweise erforderlich sein kann, um die Werte von ΔR und Δp zu reduzieren. Bei Rollenlagern beträgt die zulässige Menge an Flachheit ungefähr 2/3 davon für eine gleichwertige Größe Vier-Punkte-Kontaktkugellager.
Fett ist das häufigste Schmiermittel, das bei Schlägerringlagern und Zahnradanwendungen verwendet wird. Eine regelmäßige Schmierung durch bereitgestellte Fettarmaturen oder Fettlöcher ist für den ordnungsgemäßen Betrieb bei Standard -Schlimmungsringen erforderlich. Für spezielle Schmierungoptionen wenden Sie sich an XZWD
Der Reibungsmoment kann für ein Schlimmringlager unter Verwendung der unten angegebenen Formel geschätzt werden. Die resultierenden Werte gehen davon aus, dass das Lager gemäß den in diesem Katalog beschriebenen Richtlinien montiert ist. Diese Schätzung gilt nur, wenn die Last auf das Lager angewendet wird, und spiegelt kein Startdrehmoment in einem entladenen Zustand wider. Ebenfalls nicht berücksichtigt sind das Reibungsdrehmoment, das durch Schmiermittel, Dichtungen und Gewicht der Komponenten erzeugt wird. Dies liefert jedoch einen Ausgangspunkt, und mit zusätzlichen Erfahrungsanpassungen können in der Baugruppe vorgenommen werden, um ein zusätzliches Drehmoment aufzunehmen.
Mf = μ ∗ (4,4 m + FA DPW + 2,2 FR DPW) / 2
Woher:
Mf | = | Lagerdrehmoment unter Last (ft-lbs) |
μ | = | Reibungskoeffizient (0,006 typischerweise) |
M | = | Momentlast (ft-ibs) |
Fa | = | Axiale Last (IBS) |
Fr | = | Radiallast (IBS) |
DPW | = | Pitchdurchmesser (ft) |
Es wird immer vermutet, dass Bolzen mit Rat und Unterstützung eines Befestigungshardware -Lieferanten ausgewählt werden. Bolzenqualität, Vorbereitungsverfahren und Wartung können stark variieren.
Die optimale Verstürmungsanordnung hat einen Bolzenkreis sowohl im inneren als auch im äußeren Rennen mit gleichermaßen verteilten Befestigungselementen. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Montageanordnung, die die beste Leistung zwischen dem Lager und den Befestigungen ergibt. Dies ist aufgrund von Montagestrukturanordnungen nicht immer möglich, und Löcher können entsprechend verschoben werden. In diesen Fällen wird Tests empfohlen, um die tatsächlichen Schraubenbelastungen zu bestimmen, die Konfiguration und den Montageverfahren zu validieren.
Als Ausgangspunkt, um die ungefähre Last der schwersten belasteten Schraube zu bestimmen, kann die folgende Formel verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass Silverthin ™ in Bezug auf Bolt -Angemessenheit keine Garantie übernimmt. Es wird dringend empfohlen, Tests durchzuführen, um die tatsächliche Last zu bestimmen, da dies der einzige zuverlässige Weg ist, um sicher zu sein.
Rb = | 12 ∗ m ∗ r | ± | Fa |
Bc ∗ n | n |
Woher:
RB | = | Gesamtlast bei schwerster belasteter Bolzen (IBS) |
M | = | Momentlast (ft-ibs) |
r | = | Steifigkeitsfaktor. Verwenden Sie 3 für Lager und Stützstrukturen der durchschnittlichen Steifheit. |
Fa | = | Axiallast (lbs) Wenn FA in Spannung ist, ist das Zeichen + Wenn FA in Komprimierung ist, ist das Zeichen - - |
BC | = | Bolzenkreisdurchmesser (in) |
n | = | Gesamtzahl der gleichverteilten Schrauben |
Sf | = | Bolzenfaktor der Sicherheit. Minimum empfohlener Wert = 3. Siehe Formel unten. |
Sf = | Bolt -Proof -Lastbewertung |
RB |
Bolzendurchmesser (in) | Proof Last (lbs) |
1/2 | 17.000 |
5/8 | 27.100 |
3/4 | 40,100 |
7/8 | 55.400 |
1 | 72.700 |
1 - 1/8 | 91.600 |
1 - 1/4 | 116.300 |
1 - 1/2 | 168.600 |
1. Verwenden Sie Hochfestigkeitsschrauben mit Sechseckkopf mit groben Gewinnen gemäß SAE J429, Grad 8 oder ASTM A490/A490M oder ISO 898-1, Grade 10,9, die auf 70% ihrer Ertragsfestigkeit gespannt sind.
2. Verwenden Sie gegebenenfalls den Sechseckkopf-Grobnuss gemäß SAE J995, Grad 8 oder ASTM A563, Grade DH oder ISO 898-2, Klasse 10.
3. Für eine optimale Bolzenspannung sollte das Verhältnis des Abstands vom Boden des Bolzenkopfes zum ersten Gewinde von Engagement 3,5 oder mehr betragen. Für die Validierung sind Tests erforderlich.
4. Alle Befestigungsschrauben in einem bestimmten Ring sollten eine gleiche Klemmlänge haben.
5. Der Abstand zwischen dem Kopf des Schraubens und den Schraubengewinden sollte mindestens dem Körperndurchmesser des Schraubens sein.
6. Die Länge des Bolzens in der Stahlstruktur der Gewinde sollte mindestens das 1,25 -fache des Bolzendurchmessers betragen.
7. Bench -Tests werden empfohlen, um zu validieren, dass die Bolt -Spannungsmethode vor dem Ausrüstungstest die gewünschten Ergebnisse erzielt.
Bei der Installation des Lagers ist es wichtig sicherzustellen, dass das Lager so rund wie möglich ist. Dies optimiert die Lastverteilung und fördert den glattesten Betrieb. Die folgenden Verfahren werden als Hilfe empfohlen.
Verwenden Sie in Übereinstimmung mit ASTM F436 unter dem Kopf des Bolzens und auch der Nuss. Lockwashers und Verriegelungsverbindungen am Gewinde werden nicht empfohlen.
Installieren Sie die Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben in der Lager- und Stützstruktur und ziehen Sie Hand fest. Verzieren Sie das Lager nicht, um die Schrauben zu installieren. Tragen Sie eine mittelschwere zentrierte Schublast auf das Lager auf. Ziehen Sie die Schrauben an den Spezifikationen des Gerätedesigners fest. Ein häufiger Ansatz ist die Verwendung eines Sternmusters, um die Schrauben, Sequenzen, wie im folgenden Diagramm gezeigt, festzuziehen. Das Muster erfolgt normalerweise in 3 Schritten bei ca. 30%, 80% und 100% des vom Ausrüstungsdesigner angegebenen Endschrauben -Drehmoments oder Spannungsniveaus.
Der Verlust der ordnungsgemäßen Spannung kann zu einem vorzeitigen Bolzenversagen, dem Versagen der Lager und der Struktur, einer Beschädigung der Komponenten und der Todesfälle oder einer Verletzung von Personen in der Nähe führen. Die Schrauben erfordern eine häufige Untersuchung auf ordnungsgemäße Spannung, die üblicherweise durch Messen des Drehmoments des Bolzens erreicht wird.
