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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-07-23 Herkunft:Powered
Unabhängig davon, ob die Anwendung einen Hochgeschwindigkeits- oder niedrigen Geschwindigkeitsbetrieb erfordert, ist die Betriebsgeschwindigkeit bei der Angabe von Lagern eine wichtige Überlegung. Müssen Bewegungseigenschaften, Rotationsgenauigkeit, Steifheit, Belastungskapazität, Vibration und Stoßfestigkeit sowie andere Faktoren berücksichtigen. Viele Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit erfordern Änderungen an Standardlagern oder benutzerdefinierten Lagerdesigns.
Tatsächlich müssen viele Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit Standardlager und sogar benutzerdefinierte Lager ändern. Diese Möglichkeit nimmt mit abnehmender Geschwindigkeit zu. In diesem Fall muss der Designer den professionellen Lagerhersteller konsultieren. Geben Sie Ihre Leistungsanforderungen, Ladungen, Abmessungen und Gewichtsgrenzen (und alle anderen Anforderungen) an und lassen Sie den Hersteller für Sie basierend auf seiner eigenen Erfahrung arbeiten.
· Definition von Lager mit niedriger Geschwindigkeit
· Typische Niedergeschwindigkeitslager
· Leistungsanforderungen
Die dynamischen Bedingungen, die das Lagerdesign bestimmen, werden durch die lineare Geschwindigkeit oder die lineare Geschwindigkeit der Pech auf der Lagerstätte ausgedrückt. Die Pitch-Line-Geschwindigkeit unter 500 fpm wird im Allgemeinen als niedrige Geschwindigkeit angesehen, während FPM 500 bis 3.000 mittelgroß sind. FPM mehr als 3.000 gelten als Hochgeschwindigkeit.
Denken Sie jedoch daran, dass eine niedrige lineare Geschwindigkeit nicht unbedingt eine niedrige Winkelgeschwindigkeit bedeutet. Niedriger Geschwindigkeitslager mit Knotendurchmesser von weniger als 1,9 Zoll können sich mit einer Geschwindigkeit von 1.000 U / min drehen. Andererseits, wenn der Stellliniendurchmesser viel größer ist (z. B. 65 Zoll), die Lager wird nur dann als niedrige Geschwindigkeitsbedeckung angesehen, wenn die Winkelgeschwindigkeit weniger als 30 U / min beträgt.
Eine Vielzahl von Lagern kann in Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden, aber Dünnschnittlager und Schlägerlager sind die beiden häufigsten.
Dünnschnittlager sind eine gute Lösung, wenn Konstruktionsstandards strenge Raumbeschränkungen mit Anforderungen an Lichtgewicht, hohe Steifheit und präzise Positionierung kombinieren. Dünne Querschnittslager sind normalerweise in Form von radialem Kontakt, Winkelkontakt und Vier-Punkte-Kontakt bereitgestellt.
Das Nimmlager ist normalerweise ein Lager mit großem Durchmesser, das beim Drehen der Struktur auf einer festen Basis sowohl radiale, Schub- als auch Drehmomentlasten tragen kann. Bewerbungen umfassen Krane und Waffenständer. Diese Lager tragen normalerweise schwere Lasten von langsamen, intermittierenden oder teilweisen Drehungen. Möglicherweise haben sie einzelne oder mehrere Reihenbälle und Rollelemente.
Obwohl der Leistungsstandard für niedrige Geschwindigkeitslager in etwa dem der Hochgeschwindigkeitslager entspricht, kann der Leistungsbedarf nicht als gleich bezeichnet werden.
Bewegungseigenschaften sind der Hauptfaktor bei der Bestimmung, ob besondere Aufmerksamkeit auf die Schmierung der Lagerfläche gelegt werden muss, da sie stark variieren und die Schmierung normalerweise schwieriger wird, wenn die Geschwindigkeit abnimmt. Einige Lager mit niedriger Geschwindigkeit arbeiten in intermittierender Bewegung, einige in oszillierender Bewegung und einige in kontinuierlicher Bewegung.
Die Steifheit ist ein weiterer Schlüsselfaktor für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit. Es gibt viele Faktoren, die die Steifigkeit beeinflussen, einschließlich der Konfiguration von Lagern, Durchmesser, einer Kraftkraft und der Unterstützung. Für die maximale Genauigkeit sollten die Steifheitsgrenzen im radialen, axialen oder Winkelmodus angegeben werden.
Vibration und Aufprallwiderstand können bei niedrigen Geschwindigkeiten die Lebensdauer der Langlager beeinflussen, obwohl diese Last eher das Ergebnis externer Kräfte als das Ungleichgewicht der rotierenden Masse- oder nicht-spezifischen Komponenten ist. Darüber hinaus kann das Lager, das einer Vibration ausgesetzt ist, spezielle Schmierungmaßnahmen erfordern, um Korrosion/Verschleiß zu verhindern.
