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Lagerauswahl für langsame Anwendungen

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-07-27      Herkunft:Powered


Unabhängig davon, ob für die Anwendung ein Betrieb mit hoher oder niedriger Geschwindigkeit erforderlich ist, spielt die Betriebsgeschwindigkeit bei der Angabe eine wichtige RolleLager. Bewegungsmerkmale, Rotationsgenauigkeit, Steifigkeit, Belastbarkeit, Vibrations- und Stoßfestigkeit und andere Faktoren müssen berücksichtigt werden. Viele Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit erfordern Änderungen an Standardlagern oder kundenspezifischen Lagerkonstruktionen.

Tatsächlich müssen viele Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit Standardlager modifizieren, sogar kundenspezifische Lager. Diese Möglichkeit nimmt mit abnehmender Geschwindigkeit zu. In diesem Fall muss der Konstrukteur den professionellen Lagerhersteller konsultieren. Geben Sie Ihre Leistungsanforderungen, Lasten, Abmessungen und Gewichtsgrenzen (und alle anderen Anforderungen) an und lassen Sie den Hersteller auf der Grundlage seiner eigenen Erfahrung für Sie arbeiten.

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· Definition von langsamen Lagern

· Typische langsame Lager

· Leistungsanforderungen

Definition von langsamen Lagern


Die dynamischen Bedingungen, die das Lagerdesign bestimmen, werden durch die lineare Geschwindigkeit oder die lineare Teilungsgeschwindigkeit auf der Lagerneigungslinie ausgedrückt. Die Pitch-Line-Geschwindigkeit unter 500 fpm wird im Allgemeinen als niedrige Geschwindigkeit angesehen, während fpm 500 bis 3.000 im mittleren Bereich liegen. fpm mehr als 3.000 gelten als schnell.

Denken Sie jedoch daran, dass eine niedrige Lineargeschwindigkeit nicht unbedingt eine niedrige Winkelgeschwindigkeit bedeutet. Niedriggeschwindigkeitslager mit einem Knotendurchmesser von weniger als 1,9 Zoll können sich mit einer Geschwindigkeit von 1.000 U / min drehen. Wenn andererseits der Teilungsliniendurchmesser viel größer ist (z. B. 65 Zoll), wird das Lager nur dann als Lager mit niedriger Geschwindigkeit betrachtet, wenn die Winkelgeschwindigkeit weniger als 30 U / min beträgt.

Typische langsame Lager


Eine Vielzahl von Lagern kann in Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden, aber Dünnschnittlager und Drehlager sind die beiden häufigsten.

Dünnschnittlager sind eine gute Lösung, wenn Konstruktionsstandards strenge Platzbeschränkungen mit Anforderungen an geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und präzise Positionierung kombinieren. Lager mit dünnem Querschnitt werden üblicherweise in Form von Radialkontakt, Winkelkontakt und Vierpunktkontakt bereitgestellt.

Das Schwenklager ist normalerweise ein Lager mit großem Durchmesser, das sowohl Radial- als auch Schub- und Drehmomentlasten aufnehmen kann, wenn die Struktur auf einer festen Basis gedreht wird. Zu den Anwendungen gehören Krane und Waffenständer. Diese Lager tragen normalerweise schwere Lasten mit langsamer, intermittierender oder teilweiser Drehung. Sie können ein- oder mehrreihige Kugeln und Rollenelemente haben.

Leistungsanforderungen


Obwohl der Leistungsstandard von Niedriggeschwindigkeitslagern in etwa dem von Hochgeschwindigkeitslagern entspricht, kann nicht davon ausgegangen werden, dass die Leistungsanforderungen gleich sind.

Die Bewegungseigenschaften sind der Hauptfaktor bei der Bestimmung, ob der Schmierung der Lageroberfläche besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss, da sie stark variieren und die Schmierung normalerweise mit abnehmender Geschwindigkeit schwieriger wird. Einige langsame Lager arbeiten in intermittierender Bewegung, einige in oszillierender Bewegung und einige in kontinuierlicher Bewegung.

Die Steifigkeit ist ein weiterer Schlüsselfaktor für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit. Es gibt viele Faktoren, die die Steifigkeit beeinflussen, einschließlich der Konfiguration der Lager, des Durchmessers, der Vorspannkraft und ihrer Unterstützung. Für maximale Genauigkeit sollten Steifigkeitsgrenzen im radialen, axialen oder Winkelmodus angegeben werden.

Vibrations- und Schlagfestigkeit können die lange Lagerlebensdauer bei niedrigen Drehzahlen beeinträchtigen, obwohl diese Last eher auf äußere Kräfte als auf das Ungleichgewicht von rotierender Masse oder nicht präzisen Bauteilen zurückzuführen ist. Darüber hinaus können vibrationsbelastete Lager spezielle Schmiermaßnahmen erfordern, um Passungsrost zu vermeiden.

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